Puhutaan tarkkuusosien käsittelyn ominaisuuksista

Tarkkuusosien käsittelyllä on paljon etuja, jakamalla aiemmin tarkkuusosien käsittelyn erityiset edut, on selvää, että se voi saavuttaa korkean tarkkuuden, jota yleinen käsittely ei voi saavuttaa, korkea tarkkuus riippuu myös tarkkuuskäsittelylaitteista ja tarkasta estojärjestelmästä, ja tarkkuusmaskin valinta välittäjäksi, jotta voidaan saavuttaa erittäin tarkka pintakerroksen materiaalin poiston tai lisäyksen määrä, joten mitkä ovat tarkkuusosien käsittelyn erityispiirteet?

1. Osien tarkkuusleikkaus
On pääasiassa tarkkuussorvausta, peilihiontaa ja hiontaa jne. Mikrosorvausta tarkkuushiotulla yksikidetimanttisorvaustyökalulla tarkkuussorvassa, jonka leikkauspaksuus on vain noin 1 mikroni, käytetään yleisesti erittäin tarkkaan, korkeaan kirkkausosat, kuten pallomaiset, asfääriset ja litteät peilit ei-rautametallimateriaaleista. Esimerkiksi ydinfuusiolaitteiden käsittelyyn tarkoitetun asfäärisen peilin, jonka halkaisija on 800 mm, korkea tarkkuus on 0,1 mikronia ja pinnan karheus Rz 0,05 mikronia.

2. Tarkkuusosien käsittely
Kun tarkkuusosien työstötarkkuus on nanometriä tai jopa lopulta atomiyksiköissä (atomihilan etäisyys on {{0}},1-0,2 nanometriä), ultratarkkuusosien leikkausmenetelmää ei voida enää mukauttaa, ja on turvauduttava erityiseen tarkkuusosien käsittelymenetelmään, eli kemiallisen energian, sähkökemiallisen energian, lämpöenergian tai sähköenergian jne. käyttöön, jotta nämä energiat ylittävät atomien välisen yhteisenergian, jotta poista joidenkin atomien kiinnitys, liitos tai hilamuodonmuutos työkappaleen pinnalla, jotta saavutetaan erittäin tarkka koneistus. Tällaisiksi prosesseiksi luokitellaan mekaaninen kemiallinen kiillotus, ionisputterointi ja -istutus, elektronisuihkualtistus, lasersäteen käsittely, metallin haihdutus ja molekyylisäteen epitaksi.